스태틱믹서 엘리먼트는 기본적으로 가장 많이 사용하는 S type 외에
SMX, MX, X type 등 여러 종류의 엘리먼트가 있습니다.
엘리먼트 형상은 유체의 성질과 사용하는 현장 상황에 따라 다르게 설계됩니다.
아래 사진을 참고해주시기 바랍니다.
[ MX Type ]
[ S Type ]
볼타입 유량계의 경우 최대 유량값 (Full Scale) 기준으로 유량 범위는 10:1 입니다.
(ex. max 10L -> 1~10L/min)
옵션 사양으로 최대 20:1까지 제작 가능합니다.
자세한 사양은 문의 바랍니다.
일반적인 불활성 가스들은 제작 가능합니다.
다만, 독/가연성 가스는 옵션 사양 및 모델이 변동될 수 있으니, 당사 담당자와 협의 바랍니다.
가스 폭발은 가스 누설이 발생하여 어느 수준 이상의 농도에 도달하면 발생합니다.
가스 폭발이 시작되는 가스 농도 하한계를 LEL(Lower Explsion Limit) 이라고 합니다.
가스 종류에 따라 LEL 치는 달라지며, 가스검지기는 기본적으로 LEL의 1/4의 값에서 검지하도록 세팅되어 있습니다.
기본적으로 권장드리는 신호선은 0.75 squere 이상의 shield 선 사용하는 것을 권장드립니다.
수신반 1채널 기준 180분 사용 가능한 백업 배터리가 내장되어 있으며,
최대 5채널까지는 기본 백업 배터리로 30분 동작이 가능합니다.
채널 수가 증가할 경우 담당자와 협의하여 백업 배터리를 추가로 장착할 수 있으며,
현장 상황에 맞춰 UPS까지 추가 설치할 수 있습니다.
↑ (좌) 정상 센서 / (우) 부식된 센서
가스검지기 센서 교체주기는 보편적으로 12개월 ~ 48개월 정도이며, 센싱 방식 및 설치환경에 따라 사용 수명이 가감됩니다.
상기 사진은 습도가 높은 곳에 설치된 산소 검지기 센서 (전기화학식)의 부식 사례입니다. (오른쪽 – 사용기간 1년 미만)
센서 교체주기 관련 자세한 사항은 담당자와 상담 바랍니다.
아래 내용은 TESCOM 레귤레이터 사용압력 이하 벤트(VENT) 현상에 대한 점검 보고서입니다.
동일 증상이 나타나는 경우, 아래 내용 확인 후 연락 주시기 바랍니다.
[점검방법]
1) 제품 입고 후, 테스트를 통한 이상 증상 확인
2) Parts 분리 후, 육안 검수
[점검보고]
1) 다이어프레임에 크랙 확인
2) SEAT에 이물질 흡착 및 작은 흠집 확인
-> 설정압력 이상의 고압이 유입되었거나, 배관 혹은 가스 자체에 이물질이 유입되어 레귤레이터 내부 손상을 야기한 것으로 예상됨.
[해결방안]
1) 다이어프레임 및 시트 교체
2) 스프링, 와셔 등 기타 부품 클리닝 및 재조립 후 테스트
3) 해당 레귤레이터가 설치되어 있던 배관 클리닝
4) 사용가스 점검
검지 경보장치의 설치장소 및 검지경보장치 검출부의 설치 개수는 다음 기준에 따른다.
(출처 : 가스안전공사)
2.6.2.3.1 제조시설 <개정 20.3.18>
(1) 건축물 안에 설치되어 있는 압축기, 펌프, 반응설비, 저장탱크[(7)에 적은 것을 제외한다] 등 가스가 누출하기 쉬운 고압가스설비 등[(3) 및 (4)에 적은 것을 제외한다]이 설치되어 있는 장소의 주위에는 누출된 가스가 체류하기 쉬운 곳에 이들 설비군의 바닥면 둘레 10m에 대하여 1개 이상의 비율로 계산한 수<개정 20.3.18>
(2) 건축물밖에 설치되어 있는 (1)에 적은 고압가스설비가 다른 고압가스설비, 벽이나 그 밖의 구조물에 인접하여 설치된 경우, 피트 등의 내부에 설치되어 있는 경우 및 누출된 가스가 체류할 우려가 있는 장소에 설치되어 있는 경우에는 누출된 가스가 체류할 우려가 있는 장소에 그 설비 군의 바닥면 둘레 20m마다 1개 이상의 비율로 계산한 수, 다만 (7)에 적은 것은 제외한다 <개정 20.3.18>
(3) 특수 반응설비[규칙 제8조 별표 4 제1호가목6)아)에서 정한 설비]가 누출된 가스가 체류하기 쉬운 장소에 설치되는 경우에는 그 장소 바닥면 둘레 10m마다 1개 이상의 비율로 계산한 수 <개정 20.3.18>
(4) 가열로 등 발화원이 있는 제조설비가 누출된 가스가 체류하기 쉬운 장소에 설치되는 경우에는 그 장소의 바닥면 둘레 20m마다 1개 이상의 비율로 계산한 수 <개정 20.3.18>
(5) 계기실 내부에는 1개 이상
(6) 독성가스의 충전용 접속구 군의 주위에는 1개 이상
(7) 방류둑 (2기 이상의 저장탱크를 집합방류둑 안에 설치한 경우에는 저장탱크 칸막이를 설치한 경우에 한정한다) 안에 설치된 저장탱크의 경우에는 해당 저장탱크마다 1개 이상
(8) (1)에 따른 고압가스설비등이 2층 이상의 구조물 위에 설치되어 있는 경우로서 그 바닥이 누출되어 가스가 체류하기 쉬운 구조인 경우에는 그 설비군에 대하여 각 층별로 (1) 및 (2)에서 정하는 비율로 계산한 수 <신설 20.3.18>
[역화방지기 견적 요청 시, 필수 확인 사양]
1. 사용 가스
사용 압력 및 가스별 환산계수 확인을 위하여 실제 역화방지기를 통해 사용되는 가스 확인이 필요합니다.
2. 연결 사이즈 및 규격
역화방지기가 체결 될 라인 사이즈 정보가 필요합니다.
– 1/4″ NPT Male
– 1/2″ PT Female
– 1/8″ Lok
3. 사용압력 및 유량
적합한 모델 선정을 위하여 사용 가스별 사용 압력 및 유량 확인이 필요합니다.
– 산소, 17bar, 8LPM, 사이즈 미정 -> DG91N 3/8″ 모델
– 아세틸렌, 1bar, 10LPM, 1/4″ -> DGN 모델
– 1/8″ Lok
4. 재질
고순도 가스 등 사양에 따라 적합한 재질을 선택하실 수 있습니다.
역류하는 화염을 빠르게 소화시키기 위하여 발화원으로부터 가까운 위치에 설치하시는 것을 권장 드립니다.
[토치 연결부 설치 예시]
[가스 실린더용 레귤레이터 후단 설치 예시]
[자동 절단기계 설치 예시]
[가연성 가스라인 설치 예시]
밸브를 오픈함에 따라 2차 압력이 강하하는 현상(가스가 흐르는 상태의 압력) 입니다.
출구 밸브 오픈하고 사용 압력을 재조정하여 사용해 주시면 됩니다.
반면, 2단 감압식 레귤레이터의 경우 이와 같은 원압의 변동이 없이 안정적으로 압력을 2번 감압하여 출구 압력 변동을 최소로 한 것입니다.
대표적인 불연성 가스에는 탄산가스, 가연성가스에는 메탄, 에틸렌 등이 있습니다.
동결(액화) 현상 발생 시, 불순물 퇴적으로 인하여 압력조정기 부품 손상을 유발하여 누설사고 및 압력조정기의 기능이 상실될 수도 있습니다.
고압 또는 다 유량의 경우 전단부에 가온기 또는 히터일체형 레귤레이터를 사용해야 합니다.
일반적인 가스의 순도는 보통 99.9%~99.99% 순도입니다. 이 경우 BRASS 재질 사용이 가능합니다.
고순도가스의 기준은 99.999% 이상이며, 99.9999% 이상부터는 초 고순도로 분류됩니다.
고순도 가스 이상부터는 외부 및 내부 재질이 SUS316 이상의 재질로 사용하는 것을 권장 드립니다.
다양한 측정방식 (열질량, 볼텍스, 터빈, 오발, 전자식, 코리올리, 초음파 등) 유량계 중
사용 현장에 적합한 최적의 제품 견적을 위하여 아래 사양 확인이 필요합니다.
[유량계 견적 요청 시, 필수 확인 사양]
1. 유체 (Fluid)
대분류 : Fluid / Steam / Gas
– Fluid : 물, 폐수, 케미칼 등
– Gas : N2, Air, He, LNG 등 (혼합가스의 경우 포함되어 있는 가스 표기 요망)
2. 유량 & 압력 (Flow rate & Pressure)
배관 사이즈 확인 및 유량계 선정을 위한 유량 및 압력 정보가 필요합니다.
– 혼합가스 (Air, CO, HCL) : 10,000m3/min & 620mmAg
– Steam : 7t/h & 10bar
– Cooling water : 20t/h & 3bar
3. 사용온도 (Working Temperature)
4. 설치 예정 배관 사이즈 및 재질
– 950A Stainless steel 304
– 100A Stainless steel 304
– 25A Stainless steel 316L
– 50A Carbon steel
5. 커넥션 사이즈 및 규격 (Connection)
현장 설치 라인에 Inline 유량계를 체결하기 위하여 end connection 종류 및 규격 확인이 필요합니다.
커넥션은 Flange, Ferrule, Male/Female thread 등이 주로 사용되며, 기타 제품은 협의 후 제작 가능합니다.
– 25A PT Male thread
– 950A KS 10K SOFF
– 100A ANSI 150# SORF
– 2.5S Ferrule
6. 설치 위치
유량계 타입에 따라 수취부가 필요하며 배관 사이즈에 따라 거리는 달라집니다.
설치 위치에 대한 배관 길이 정보 확인을 통해 보다 정확한 견적이 가능합니다.
– 전단 (직관 10M) / 후단 (직관 2M)
– 전단 (직관 5M) / 후단 (엘보우)
7. 디스플레이 및 출력, 통신
디스플레이 필요 유무 및 아날로그 출력, 통신 등에 대한 요청사항
– 디스플레이 필요 : 순시, 적산, 온도 등 현장에서 요구되는 내용
– Analog : 4-20mA, 0-5Vdc 등
– Serial Communications : RS-485, RS-232, RS423 등
[Case 1]
He / 유량 3,000LPM / 압력 1kg/cm2G 미만 / 상온 / 100A Sanitary Ferrule (인라인)
[Case 2]
He / 유량 3,000 LPM / 압력 1kg/cm2G 미만 / 185℃, 125A 배관 – 50A ANSI 150# (삽입형)
스태틱믹서 (Static mixer)의 사이즈, 엘리먼트 수, 커넥션, 재질 등 기본정보를 알고 계신 경우,
당사 Ordering Code (아래 첨부파일)를 참고하시어 견적 요청을 하실 수 있습니다.
만약 사양을 확정하지 못하셨거나 검토 후 설계가 필요한 경우,
아래 사항에 대한 정보를 확인해주시면 제품 견적 및 설계가 가능합니다.
↑ 견적 요청 시, 위 카달로그에 있는 Ordering Code를 참고해주시기 바랍니다.
[스태틱믹서 견적 요청 시, 필수 확인 사양]
1. 유체 (Fluid)
Static mixer는 2종 이상 유체혼합을 목표로 하는 장치로, 정확한 재질 선정을 위하여 유체 종류 확인이 필요합니다.
– 기체+기체 : N2 + CO
– 액체+액체 : NaOCI + Wasted water
– 기체+액체 : CO2 + Water
2. 유량
배관사이즈 확인 및 혼합도 검토를 위한 유량 및 압력 정보가 필요합니다.
– N2 900ccm / 1kg/cm2G + CO 100ccm / 1.5kg/cm2G
– 12% NaOCI 10lpm / 2bar + Wasted water 30m3/h / 1bar
– 기체+액체 : CO2 20lpm / 3kg/cm2G + Water 300lpm / 2kg/cm2G
3. 사용온도 (Working Temperature)
4. 설치 예정 배관 사이즈 및 재질
– N2 3/8″ + CO 1/4″ (Stainless steel 316L)
– 12% NaOCI 20A + Wasted water 150A (CPVC)
– CO2 15A + Water 2.5S (Stainless steel 304)
※ 스태틱믹서가 설치 예정인 라인에 길이 제한이 있는 경우, 협의 후 제작 가능여부를 확인 하실 수 있습니다.
5. 커넥션 사이즈 및 규격 (Connection)
현장 설치라인에 스태틱믹서를 체결하기 위하여, End connections 종류 및 규격 확인이 필요합니다.
커넥션은 Flange, Ferrule, Male/Femal thread, 용접용 Pipe end 등이 주로 사용되며,
기타 제품은 협의 후 제작 가능합니다.
– N2 3/8″ PT Female connection + CO 1/4″ Lok fitting
– 12% NaOCI 20A KS 10K SOFF + Wasted water 150A ANSI 150# SORF
– CO2 15A PT Male thread + Water 2.5S Ferrule
TM Series (Tube Static mixer)의 경우 Tube end가 기본이며,
요청하시는 연결 사이즈 및 규격에 따라 어답터를 추가 하실 수 있습니다.
[Case 1]
A : N2, 유량 900ccm, 압력 1kg/cm2G,상온, 3/8″ SUS316L PT Female connection
B : CO, 유량 100ccm, 압력 1.5kg/cm2G, 상온, 1/4″ SUS316L Lok fitting
Ordering Code : TM3-2-3-5/2PT
유량이 많은 N2가 Main line이 되므로, TM(Tube Static mixer) 3/8″ 제품 전단에 Union Tee를 체결하여 CO 가스 Inlet을 추가합니다.
[Case 2]
A : 12% NaOCI, 유량 10lpm, 압력 2bar, 상온, CPVC 20A KS 10K SOFF
B : Wasted water, 유량 30m3/h, 압력 1bar, 상온, CPVC 150A ANSI 150# SORF
Odering Code : PVCM2-12/2-3-4/4-2
Wasted water 150A가 Main Inlet으로, PVCM (PVC Static mixer) 전단에 NaOCI Inlet을 추가합니다.
스태틱믹서는 적용범위가 넓고, 각 현장마다 요구하는 사양이 다르기 때문에 재고를 보유하고 있지 않습니다.
보통 제작은 PM Series (2″, 6 element) 기준으로 10일정도 소요되며,
주문 시 생산라인 상태에 따라 변동 될 수 있는 관계로 주문하실 때 정확한 납기 확인이 가능합니다.
일반적으로 1 Element (S type) 길이는 하우징 (배관) 사이즈에 비례하여 제작되기 때문에,
Stianless steel, PVC, Sanitary 등 배관 재질에 따라 길이 변화가 있을 수 있습니다.
스태틱믹서 설치 허용 길이 등 유저 요청 및 현장상황에 특이사항이 있는 경우
검토 후 제작 가능여부를 안내 드리고 있습니다.
스태틱믹서 엘리먼트(Element)는 직접적으로 유체 혼합을 발생시키는 구조물 입니다.
엘리먼트 수가 늘어날수록 혼합도는 증대되지만 그로 인한 차압이 상승하므로,
한 개의 스태틱믹서에 몇 개의 엘리먼트가 장착되는지는 유체의 특성 및 사용환경을 검토하여 선정하게 됩니다.
일반적으로 S타입 엘리먼트 기준, 가스는 4 Element / 액체 (물 기준) 6 Element 이상 사용하는 것을 추천 드립니다.
스테인리스 스틸은 스태틱믹서의 하우징과 커넥션, 엘리먼트에 가장 많이 사용되는 재질입니다.
Stainless steel 304, 316, 316L은 강종 및 성질에 따라 사용이 분류됩니다.
보편적으로 하우징(배관), 커넥션(연결부), 엘리먼트는 동일 재질로 선정되지만
유저의 요청이 있는 경우에는 각기 다른 재질로 제작하는 경우도 있습니다.
Stainless steel의 자세한 분류는 아래 링크를 참고해주시기 바랍니다.
(아래 이미지를 클릭하시면 해당 페이지로 이동됩니다.)
✓ 독성 가스란?
: 아크릴로니트릴, 아크릴알데히드, 아황산가스, 암모니아, 일산화탄소, 이황화탄소, 불소, 염소, 브롬화메탄, 염화메탄, 염화프렌, 산화에틸렌, 시안화수소, 황화수소, 모노메틸아민,
디메틸아민, 트리메틸아민, 벤젠, 포스겐, 요오드화수소, 브롬화수소, 염화수소, 불화수소, 겨자가스, 알진, 모노실란, 디실란, 디보레인, 세렌화수소, 포스핀, 모노게르만
및 그 밖에 공기 중에 일정량 이상 존재하는 경우 인체에 유해한 독성을 가진 가스로서 (*)허용농도가 100만분의 5000이하인 것을 말한다.
(*) 허용농도 : 해당 가스를 성숙한 흰쥐 집단에게 대기 중에서 1시간 동안 계속하여 노출시킨 경우, 14일 이내에 그 흰쥐의 2분의 1 이상이 죽게 되는 가스의 농도를 말한다.
[독성가스 물성 정보 목록]
|
No. |
가스명 |
CAS No. |
분자식 |
폭발범위 |
LC50 (1h) |
TLV-TWA |
|
1 |
겨자가스 |
505-60-2 |
C4H8Cl2S |
– |
4ppm |
|
|
2 |
디메틸아민 |
124-40-3 |
C2H7N |
2.8 ~ 14.4 |
5,290ppm |
5ppm |
|
3 |
디보레인 |
19287-45-7 |
B2H6 |
0.8 ~ 88 |
80ppm |
0.1ppm |
|
4 |
디실란 |
1590-87-0 |
Si2H6 |
1 ~ 100 |
– |
– |
|
5 |
모노게르만 |
7782-65-2 |
GeH4 |
2.28 ~ 100 |
620ppm |
0.2ppm |
|
6 |
모노메틸아민 |
74-89-5 |
CH5N |
4.2 ~ 20.7 |
7,110ppm |
5ppm |
|
7 |
모노실란 |
7803-62-5 |
SiH4 |
1.37 ~ 100 |
19,000ppm |
5ppm |
|
8 |
벤젠 |
71-43-2 |
C6H6 |
1.2 ~ 8.0 |
13,700ppm |
0.5ppm |
|
9 |
불소 |
7782-41-4 |
F2 |
– |
185ppm |
1ppm |
|
10 |
불화수소 |
7664-39-3 |
HF |
– |
1,307ppm |
0.5ppm |
|
11 |
브롬화메탄 |
74-83-9 |
CH3Br |
10 ~ 16 |
850ppm |
1ppm |
|
12 |
브롬화수소 |
10035-10-6 |
HBr |
– |
2,860ppm |
3ppm |
|
13 |
사불화규소 |
7783-61-1 |
SiF4 |
– |
922ppm |
2.5ppm |
|
14 |
사불화유황 |
7783-60-0 |
SF4 |
– |
40ppm |
0.1ppm |
|
15 |
산화에틸렌 |
75-21-8 |
C2H4O |
3 ~ 100 |
2,900ppm |
1ppm |
|
16 |
삼불화붕소 |
7637-07-02 |
BF3 |
– |
864ppm |
1ppm |
|
17 |
삼불화인 |
7783-55-3 |
PF3 |
– |
436ppm |
3ppm |
|
18 |
삼염화붕소 |
10294-34-5 |
BCl3 |
– |
2,541ppm |
5ppm |
|
19 |
세렌화수소 |
7783-07-5 |
SeH2 |
8.84 ~ 62.4 |
51ppm |
0.05ppm |
|
20 |
시안화수소 |
74-90-8 |
HCN |
5.6 ~ 40 |
144ppm |
10ppm |
|
21 |
아크릴로니트릴 |
107-13-1 |
C3H3N |
3 ~ 17 |
666ppm |
2ppm |
|
22 |
아크릴알데히드 |
107-02-8 |
C3H4O |
2.8 ~ 31 |
65ppm |
0.1ppm |
|
23 |
아황산가스 |
7446-09-5 |
SO2 |
– |
2,520ppm |
2ppm |
|
24 |
알진 |
7784-42-1 |
AsH3 |
4.5 ~ 78 |
178ppm |
0.005ppm |
|
25 |
암모니아 |
7664-41-7 |
NH3 |
15 ~ 28 |
7,338ppm |
25ppm |
|
26 |
염소 |
7782-50-5 |
Cl2 |
– |
293ppm |
0.5ppm |
|
27 |
염화메탄 |
74-87-3 |
CH3Cl |
10.7 ~ 17.4 |
5,133ppm |
50ppm |
|
28 |
염화수소 |
7647-01-0 |
HCl |
– |
2,810ppm |
2ppm |
|
29 |
염화프렌 |
126-99-8 |
C4H5Cl |
1.9 ~ 20 |
– |
10ppm |
|
30 |
오불화비소 |
7784-36-3 |
AsF5 |
– |
178ppm |
0.01ppm |
|
31 |
오불화인 |
7647-19-0 |
PF5 |
– |
261ppm |
2.5ppm |
|
32 |
요오드화수소 |
10034-85-2 |
HI |
– |
2,860ppm |
0.1ppm |
|
33 |
육불화텅스텐 |
7783-82-6 |
WF6 |
– |
218ppm |
3ppm |
|
34 |
이황화탄소 |
75-15-0 |
CS2 |
1.3 ~ 50 |
– |
1ppm |
|
35 |
일산화질소 |
10102-43-9 |
NO |
– |
115ppm |
25ppm |
|
36 |
일산화탄소 |
630-08-0 |
CO |
12.5 ~ 74.2 |
3,760ppm |
25ppm |
|
37 |
트릴메틸아민 |
75-50-3 |
C3H9N |
2.0 ~ 11.6 |
7,000ppm |
5ppm |
|
38 |
포스겐 |
75-44-5 |
COCl2 |
– |
5ppm |
0.1ppm |
|
39 |
포스핀 |
7803-51-2 |
PH3 |
1.8 ~ 100 |
20ppm |
0.3ppm |
|
40 |
황화수소 |
7783-06-4 |
H2S |
4.3 ~ 46 |
712ppm |
1ppm |
테스트에 대한 별도 요청사항이 없는 경우에는,
설계와 제작 동일 유무를 판단할 수 있는 도면 및 Dimension check report가 기본 제공됩니다.
추가로 진행 가능한 테스트는 수압테스트 및 비파괴 검사가 있습니다.
1) 수압테스트란?
스태틱믹서의 입/출구를 밀봉한 후,
설계 압력 1.5배 이상의 수압을 채운 후 30분 이상 계류시키는 방법으로 Leak 유무를 판단합니다.
2) 비파괴 검사란?
용접 부분에 방사선 촬영 또는 약품을 도포하여 Leak 유무를 판단합니다.
비파괴 검사는 고압용 스태틱믹서 또는 자켓믹서 등에 주로 사용됩니다.
상기 테스트 성적서 이외에 발행 가능한 인증서는
스태틱믹서 제작에 사용되는 원자재 (파이프, 강판, 플랜지, 패럴 등)의 원소재 성적서입니다.
국산 또는 동등 이상의 재질 사용에 대한 확인이 필요한 경우 사용되며,
주로 재질 부적합으로 인한 폭발이 가능한 발전소, 화학공장 등에서 주로 요청됩니다.
스태틱믹서 (Static mixer)는 사용 후 휴지 기간 동안 세척 후 건조 보관을 기본으로 합니다.
사용 기한은 특별히 정해져있지 않습니다.
유체에 금속 재질을 마모시키는 성분이나 부식을 유발하는 성분이 없는 이상 영구적 사용이 가능합니다.
간혹 배관 내부에 해머링 현상이나 배관에서 발생하는 진동으로 인한 용접부 탈락 등 파손이 발생할 수 있으나,
해당 증상은 익스펜션 조인트 등을 사용하여 완화할 수 있습니다.