Stainless steel Square Mixer
SUS Series
» Inner size : 12.7 – 489.0
» Materials : Stainless steel
» Flow area : 1.08 – 1829.2
» Length (mm) : 90 – 2500
✓ Square mixer (Line mixer) 란?
» 이종 유체가 이송관 내부 구조물(Element)을 통과하며, 교반되는 장치로 일본 SAKURA 社에서 제작되는 제품입니다.
✓ Square mixer 특징
- 회전부가 없어 전력 사용 및 마모가 없습니다.
- 단순하고 견고한 구조로 운전 및 정비 비용이 저렴합니다.
- 다양한 직경 및 재질로 사용자의 요구사항에 맞춰 제작 가능합니다.
- 파일럿 테스트가 가능하여 최적화된 모델을 선정할 수 있습니다.
- 기존 교반장치 대비 작은 설치공간과 설치방법으로 공간효율을 극대화 할 수 있습니다.
– Homogenization
: 튜브 내부가 층류 (유체의 규칙적인 흐름)인 경우 유체는 유속, 온도, 점도, 농도가 불균일하게 흐르고, 이는 제품 결함의 원인이 됩니다.
Square mixer를 사용하게 되면 유체가 머무르는 시간이 줄어들고 균일하게 흐르게 됩니다.
– Gas absorption
: Square mixer는 기포를 더 작게 만들고, 표면적을 더 크게 만듭니다. 더 큰 표면적은 가스의 용해도를 증가시킵니다.
✓ Square mixer 타입 (재질)
✓ Element 란?
엘리먼트 타입은 유체의 특성과 설치조건 등에 따라 결정됩니다.
✓ 적용분야
Size
|
Model SP. |
Dimension of housing |
1 unit (4 element) length L (mm) |
Weight (kg) |
|
|
Inner size d (mm) |
Flow area (cm2) |
|||
|
10 |
12.7 |
1.08 |
90 |
1.3 |
|
15 |
16.1 |
1.79 |
90 |
1.4 |
|
20 |
21.4 |
3.27 |
120 |
2.0 |
|
25 |
27.2 |
5.40 |
140 |
3.1 |
|
40 |
41.2 |
12.7 |
210 |
4.6 |
|
50 |
52.7 |
21.0 |
265 |
6.2 |
|
65 |
65.9 |
33.1 |
330 |
9.7 |
|
80 |
78.1 |
46.3 |
395 |
12 |
|
100 |
102.3 |
80.1 |
505 |
18 |
|
125 |
126.6 |
122.0 |
640 |
33 |
|
150 |
151.0 |
174.5 |
770 |
48 |
|
200 |
203.3 |
316.5 |
1050 |
89 |
|
250 |
254.4 |
498.1 |
1300 |
135 |
|
300 |
305.5 |
714.7 |
1550 |
180 |
|
350 |
339.6 |
885.4 |
1750 |
250 |
|
400 |
390.4 |
1165.8 |
2000 |
300 |
|
450 |
441.2 |
1493.5 |
2250 |
370 |
|
500 |
489.0 |
1829.2 |
2500 |
450 |
Ordering Code
1. Chemical
- 온수 생산
- 수지 중합
- 액체 물질의 희석
- 가스의 혼합 및 반응
- 원료 가스의 흡수, 반응 및 혼합
- 액체 물질의 혼합 및 반응
- 유화 및 혼합 연료유 제조
- 암모니아수 생산, 오존수 생산
- 점성 물질 가열 및 냉각
- 산과 알칼리의 중화 및 세정
- 질소가스 등에 의한 산소 제거, 수용액 및 제품 산소 제거
2. Paper / Pulp
- 약액 희석
- 전분의 젤라틴화, 직접 가열
- 온수 생산
- 염소 가스에 의한 펄프 표백
- 차아염소산 칼슘 생성 및 염소와의 반응
3. Food
- 재료 혼합 (액체, 액체-고체 혼합물, 액체-가스 희석)
- 고체 재료의 비례 혼합
- 원재료를 간접 가열 및 소독, 조리
- 살균 시간 확보를 위한 재료의 일정한 흐름 (Flag flow)
- 온수 생산 (CIP)
- 초콜릿 템퍼링
- 분진 성분 용해
- 질소가스 등에 의한 산소 제거, 수용액 및 제품 산소 제거
- 이산화탄소 흡수
- 오존수 생산
4. Polymer
- 중합, 축합 및 기타 반응
- Cracking (분자량 감소)
- 첨가제 혼합
- 균질화
- 사출 성형기에 의한 유량 조절 및 혼합
- 재료 및 중간 재료의 가열 및 냉각
5. Pharmaceuticals
- 원재료 및 원액의 희석 및 혼합
- 원재료 혼합
- 온수 생산 (CIP)
- 질소가스 등에 의한 산소 제거, 수용액 및 제품 산소 제거
- 회수된 효소 가열
- 페이스트 또는 젤리의 가열 및 냉각
6. Cosmetics
- 원재료 및 원액의 희석 및 혼합
- 원재료 혼합
- 온수 생산 (CIP)
- 페이스트 가열 및 냉각
7. Electronics and semiconductor
- 오존수 생산
- 원재료의 혼합 및 점도 조정
- 원재료 및 원액의 희석 및 혼합
- 세척수 희석 (불화수소산)
- 가스 혼합
- 침전물로부터 슬러리 원유 등 보호
8. Water treatment
- pH 농도 조정
- 마이크로 버블 생성
- 화학 물질 첨가
- 응고제 + 물 혼합
- 오존수 생산
- 차아염소산 나트륨에 의한 상수도 소독